3 octobre 2016
Des tabourets de bar produits par Danielson Engineering à Magny-Cours équipent le paquebot Harmony of the Seas !
Les technologies de pointe mises en oeuvre par les entreprises membres du Pôle Performance Nevers Magny-Cours trouvent à s’appliquer dans des domaines très divers et parfois même inattendus. C’est le cas avec Danielson Engineering qui a mis au service de l'éditeur français de mobilier design haut de gamme Tabisso ses compétences en matière de fonderie de précision.


Tout a commencé par un coup de foudre chez l’armateur américain Royal Caribbean Cruise Lines, à la recherche de tabourets de bar originaux à destination d’un bar futuriste à bord du navire Oasis Harmony of the Seas, plus grand bateau de croisière jamais construit, livré ce printemps par les chantiers de l’Atlantique STX à St Nazaire. tabisso-harmony-of-the-seas-micah-by-msmdstudio.jpg

Imaginé par le designer Michael SEAN STOLWORTHY de Las Vegas, le tabouret de bar dénommé Micah a très vite été considéré comme la pièce nécessaire pour parfaire le Bionic Bar, premier bar robotisé au monde assemblant des cocktails au moyen de bras robotisés comme dans une chaîne de montage automobile. Sculptural et aux allures squelettiques, le tabouret Micah est une pièce complexe présentant un défi de production en soit, qui plus est dans un délai imparti très court.

Pour produire ces éléments de fonderie d’aluminium très particuliers, Tabisso a fait appel à Danielson Engineering qui a été en mesure de relever le challenge en employant la technique de l’impression 3D pour la fabrication des moules afin de couler les pièces d’un seul tenant, en faisant l’un des premiers projet de mobilier sur-mesure à faire appel à cette technologie en fonderie.

L'imprimante 3D de grandes dimensions utilisée par Danielson Engineering permet de réaliser directement à partir de fichiers CAO des moules et des noyaux, nécessaires à la coulée des pièces d'alliages légers (aluminium et magnésium) en durcissant progressivement de fines couches de sable par projection de gouttelettes de résine aux endroits programmés, selon le même principe qu'une imprimante à jet d'encre. Cette technique en plein essor permet une réduction significative des délais de réalisation et une réduction des coûts pour les petites séries.

Au quotidien, les moyens de fonderie du Groupe Danielson s’inscrivent dans une chaîne de valeurs intégrée permettant à l’entreprise de réaliser de la conception jusqu’à l’assemblage final des démonstrateurs technologiques pour l’automobile, l’aéronautique et la défense ou encore des sous-ensembles destinés à la compétition automobile.


  Source : Groupe Danielson


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