Friedrichshafen, octobre 2014 –Deux grands spécialistes des systèmes de circulation de fluides
automobiles ont choisi les résines polyamides DuPont™ Zytel® pour des tuyaux de liquide de
refroidissement, l’un flexible et l’autre rigide, afin d’assurer la résistance à long terme aussi
bien aux substances agressives que sont les mélanges eau/glycol et les sels routiers qu’à des
températures de -40 °C à +125 °C, tout en offrant une plus grande productivité et un gain de
poids. Le Groupe Tristone Flowtech a sélectionné le polyamide à chaînes longues (LCPA)
Zytel® PA612 pour un tuyau flexible, tandis que Teklas Kauçuk AS a choisi un Zytel® PA66
renforcé par des fibres de verre pour assurer la rigidité et la durabilité.
Remplacement du métal, réduction de poids
Pour Tristone Flowtech, il s’agissait de trouver une solution matériau/technologie pour un tuyau
de liquide de refroidissement à flexibilité variable d’une longueur inhabituelle de 2 à 3 mètres,
destiné à transporter le fluide eau/glycol depuis le module de refroidissement jusqu’au moteur
situé à l’arrière, tout en gagnant du poids. Le défi ne résidait pas tant dans la longueur de cette
pièce puisqu’elle serait extrudée, mais dans la production de tuyaux d’un diamètre allant
jusqu’à 27 mm, structurés en deux couches avec des sections complexes, et qui devraient
résister à des pressions de 3 bars, à des fluides agressifs et aux sels routiers.
DuPont a fourni la solution en associant un PA612 à chaînes longues Zytel® et sa
technologie brevetée VSB (Variable Stiffness Bellows, annelures à rigidité variable), qui permet
d’obtenir des pièces thermoplastiques à la fois flexibles et résistantes à des pressions élevées.
En même temps, le nouveau tuyau peut résister à des températures de compartiment moteur de
150 °C, à des fluides agressifs dont la température va jusqu’à120 °C, aux sels routiers, et à des
températures de service continu de 95 °C. Dans cette application d’extrusion de tubes annelés,
le Zytel® PA612 offre une alternative légère au métal, permettant jusqu’à 60 % de réduction du
poids par rapport au composant précédent en aluminium.
« Pour développer un tuyau de refroidissement d’un diamètre aussi important avec un
thermoplastique, la clé consiste à équilibrer le comportement du matériau par la conception,
les essais et la mise en oeuvre. Une étroite coopération et partenariat entre Tristone et DuPont
a permis une solution thermoplastique, offrant une proposition de performance technique et un
prix compétitif, qui répond aux exigences des constructeurs automobiles. L’introduction du
LCPA Zytel® PA612 et de la technologie VSB de DuPont a joué un rôle essentiel dans le succès
technique de ce projet », explique Patrick Gabriel, Responsable Grands Comptes chez Tristone
Flowtech.
Une résistance supérieure
« Le Zytel® PA612 peut offrir une plus haute résistance thermique que le PA12 dans les tuyaux
de liquide de refroidissement flexibles. Nous avons adapté les résines Zytel® de manière à ce
qu’elles répondent aux plus récentes exigences en matière de résistance thermique et aux
mélanges eau/glycol, par exemple en développant des grades modifiés choc et chimiquement
modifiés, alliés à des conceptions complexes exclusives monocouches ou multicouches. Pour les
tuyaux de liquide de refroidissement produits par injection gaz, eau et projectile, les
transformateurs peuvent sélectionner des résines PA66 Zytel® spéciales renforcées par des
fibres/microbilles de verre, présentant divers degrés de viscosité et de renforcement verre afin
de convenir à ces différentes techniques de mise en oeuvre», précise Mario Delbosco,
Responsable des Programmes de Développement pour DuPont Automotive.
Zytel® GR PA66 pour des tuyaux de refroidissement rigides
Les tuyaux de liquide de refroidissement rigides en PA66 Zytel® GR peuvent résister à des
températures allant jusqu’à150 °C, à des pressions de 2,4 bars, et aux contraintes mécaniques
dans les compartiments moteur chauds et confinés. Parmi les autres avantages, figurent
l’intégration fonctionnelle et la réduction du poids. «Le PA66 Zytel® GR renforcé par des fibres
de verre est un excellent produit pour la mise en oeuvre par injection eau, qui assure un
meilleur contrôle des épaisseurs de paroi tout en évitant la formation de doubles parois, allié à
une productivité accrue grâce à des cycles plus rapides », indique Emre Çelikkol, Responsable
du Développement des Produits Plastiques chez Teklas Kauçuk AS.
Source : DuPont
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