11 octobre 2022
L’électrification des étuves au gaz naturel diminue jusqu’à 40% les émissions de CO2 d’un atelier de peinture
Guyancourt, le 11 octobre 2022 – La neutralité climatique, la hausse des prix des émissions de CO2 et les incertitudes qui planent sur les livraisons de gaz naturel poussent les constructeurs automobiles à intensifier leurs recherches d’alternatives aux installations de production fonctionnant au gaz. En réponse, Dürr est devenu le premier fournisseur à électrifier toutes les étuves de cuisson de sa gamme. Le premier projet de référence avec de l'électricité verte (utilisée depuis 2018 dans un atelier de peinture scandinave) prouve que la qualité du processus de séchage n’est pas impactée et qu’elle reste d’un excellent niveau.
Le plus gros consommateur d'énergie dans le processus de peinture est le séchage du corps. Par conséquent, sa part dans l'empreinte carbone est élevée. En passant du gaz naturel à une énergie renouvelable comme l’électricité verte, il est possible de diminuer les émissions de CO2 d’un atelier de peinture classique d’environ 40 %. Cela représente une avancée gigantesque vers une production neutre sur le plan climatique et une plus grande sécurité d'approvisionnement.
Toutes les étuves Dürr, tels que le four traditionnel EcoSmartCure compact, et le four EcoInCure avec le séchage de la caisse par l’intérieur sont innovants et peuvent fonctionner avec des sources d’énergie du futur. En plus de l’électricité verte qui est privilégiée, une conversion à l’hydrogène et au biogaz est également possible. Pionnier dans le domaine des étuves électriques, Dürr démontre son savoir-faire, non seulement dans l'électrification d’étuves neuves, mais aussi dans les modernisations d'installations existantes. Ainsi, la société spécialisée dans la construction de machines et d’installations propose des analyses individuelles d’installations existantes afin d’élaborer un concept optimal de conversion. Cela permet donc aux constructeurs de réduire les délais de conversion et d’obtenir une excellente rentabilité.
Réduction des coûts obtenue grâce au rendement énergétique
Des hausses supplémentaires des prix des combustibles fossiles sont attendues à moyen terme, tandis que les coûts des centrales à régénération diminuent à mesure que le nombre de centrales installées augmente.
« Nous avons élaboré un concept global comprenant plusieurs modules de rendement énergétique afin que les constructeurs automobiles puissent dès maintenant tirer parti de l’électricité verte et écologique assurant une production rentable », explique Heiko Dieter, chef de produit chez Dürr Systems AG. « Nous abordons le sujet sous plusieurs angles, avec un concept d’isolation de pointe, une technologie de convoyage sans skid et notre système de commande de four EcoSmart VEC ».
Températures minimales de l’air évacué
Le système de purification de l’air Oxi.X.RV fonctionne à l’électricité selon le principe de l’oxydation thermique régénérative (RTO). Dürr est le seul fournisseur à pouvoir proposer un concept complet qui comprend des étuves chauffées électriquement et un système électrique de post-traitement de l’air évacué. Le chauffage électrique utilise la méthode RTO qui dissocie le chauffage et l’épuration de l’air. Différents groupes de chauffe compacts fournissent la chaleur et présentent l’avantage de rationaliser l’agencement de l’installation, puisqu’il n’est plus nécessaire d’avoir de grandes longueurs de gaines destinées à distribuer l’air chaud. Grâce à l’efficacité du système de récupération de chaleur, les constructeurs peuvent utiliser presque entièrement l’énergie présente dans l’extraction d’air pour réchauffer l’air frais. Cela diminue les pertes d’énergie par l’air évacué à un niveau jamais atteint.
Contrôle de la fourniture d’électricité en fonction des besoins
Le système prédictif de contrôle de l’air frais et de l’air évacué EcoSmart VEC constitue un autre outil efficace du point de vue énergétique. Le logiciel intelligent régule la consommation électrique de l’étuve en ajustant sur-mesure la demande en énergie en fonction du nombre exact de caisses présentes dans le four, tout en réduisant la consommation lors du fonctionnement à charge partielle. Le recours à une technologie de convoyage sans skid, telle que la technologie de « traverses » signée Dürr, permet également de faire des économies d’énergie. En effet, l’étuve chauffe moins de matériau qui doit être ensuite refroidi.
Aucun changement apporté au processus de peinture avec le séchage électrique des caisses
Dürr constate une forte augmentation de la demande de d’étuves électriques. « Nous avons actuellement plusieurs projets en cours de réalisation. Nous sommes le seul fournisseur d’ateliers de peinture et nous pouvons donc proposer un ensemble complet pour l'électrification des étuves et le traitement de l'air, et ce, combiné à des technologies de rendement énergétique pour réduire les coûts d'exploitation », déclare Heiko Dieter. « Nous mettons tout cela en pratique avec des produits de notre gamme. Pour nos clients, le passage au séchage électrique des caisses est absolument sans risque. La qualité Dürr habituelle et les conditions de séchage ne changent pas. Le seul changement se situant au niveau de la source d’énergie ».
Source : Dürr
Le plus gros consommateur d'énergie dans le processus de peinture est le séchage du corps. Par conséquent, sa part dans l'empreinte carbone est élevée. En passant du gaz naturel à une énergie renouvelable comme l’électricité verte, il est possible de diminuer les émissions de CO2 d’un atelier de peinture classique d’environ 40 %. Cela représente une avancée gigantesque vers une production neutre sur le plan climatique et une plus grande sécurité d'approvisionnement.
Toutes les étuves Dürr, tels que le four traditionnel EcoSmartCure compact, et le four EcoInCure avec le séchage de la caisse par l’intérieur sont innovants et peuvent fonctionner avec des sources d’énergie du futur. En plus de l’électricité verte qui est privilégiée, une conversion à l’hydrogène et au biogaz est également possible. Pionnier dans le domaine des étuves électriques, Dürr démontre son savoir-faire, non seulement dans l'électrification d’étuves neuves, mais aussi dans les modernisations d'installations existantes. Ainsi, la société spécialisée dans la construction de machines et d’installations propose des analyses individuelles d’installations existantes afin d’élaborer un concept optimal de conversion. Cela permet donc aux constructeurs de réduire les délais de conversion et d’obtenir une excellente rentabilité.
Réduction des coûts obtenue grâce au rendement énergétique
Des hausses supplémentaires des prix des combustibles fossiles sont attendues à moyen terme, tandis que les coûts des centrales à régénération diminuent à mesure que le nombre de centrales installées augmente.
« Nous avons élaboré un concept global comprenant plusieurs modules de rendement énergétique afin que les constructeurs automobiles puissent dès maintenant tirer parti de l’électricité verte et écologique assurant une production rentable », explique Heiko Dieter, chef de produit chez Dürr Systems AG. « Nous abordons le sujet sous plusieurs angles, avec un concept d’isolation de pointe, une technologie de convoyage sans skid et notre système de commande de four EcoSmart VEC ».
Températures minimales de l’air évacué
Le système de purification de l’air Oxi.X.RV fonctionne à l’électricité selon le principe de l’oxydation thermique régénérative (RTO). Dürr est le seul fournisseur à pouvoir proposer un concept complet qui comprend des étuves chauffées électriquement et un système électrique de post-traitement de l’air évacué. Le chauffage électrique utilise la méthode RTO qui dissocie le chauffage et l’épuration de l’air. Différents groupes de chauffe compacts fournissent la chaleur et présentent l’avantage de rationaliser l’agencement de l’installation, puisqu’il n’est plus nécessaire d’avoir de grandes longueurs de gaines destinées à distribuer l’air chaud. Grâce à l’efficacité du système de récupération de chaleur, les constructeurs peuvent utiliser presque entièrement l’énergie présente dans l’extraction d’air pour réchauffer l’air frais. Cela diminue les pertes d’énergie par l’air évacué à un niveau jamais atteint.
Contrôle de la fourniture d’électricité en fonction des besoins
Le système prédictif de contrôle de l’air frais et de l’air évacué EcoSmart VEC constitue un autre outil efficace du point de vue énergétique. Le logiciel intelligent régule la consommation électrique de l’étuve en ajustant sur-mesure la demande en énergie en fonction du nombre exact de caisses présentes dans le four, tout en réduisant la consommation lors du fonctionnement à charge partielle. Le recours à une technologie de convoyage sans skid, telle que la technologie de « traverses » signée Dürr, permet également de faire des économies d’énergie. En effet, l’étuve chauffe moins de matériau qui doit être ensuite refroidi.
Aucun changement apporté au processus de peinture avec le séchage électrique des caisses
Dürr constate une forte augmentation de la demande de d’étuves électriques. « Nous avons actuellement plusieurs projets en cours de réalisation. Nous sommes le seul fournisseur d’ateliers de peinture et nous pouvons donc proposer un ensemble complet pour l'électrification des étuves et le traitement de l'air, et ce, combiné à des technologies de rendement énergétique pour réduire les coûts d'exploitation », déclare Heiko Dieter. « Nous mettons tout cela en pratique avec des produits de notre gamme. Pour nos clients, le passage au séchage électrique des caisses est absolument sans risque. La qualité Dürr habituelle et les conditions de séchage ne changent pas. Le seul changement se situant au niveau de la source d’énergie ».
Source : Dürr
