30/06/2025
Plastiques Pöppelmann France agrandit son service Assemblage pour atteindre près de 290 m²
Implantée à Rixheim (68), Plastiques Pöppelmann France, spécialiste de la transformation de matières plastiques, franchit un nouveau cap avec l’extension de son pôle Assemblage. Créé en 2020, ce service connaît aujourd’hui un essor significatif : nouvel espace dédié, équipements automatisés et organisation en 3x8. Ce développement permet à l’entreprise de maîtriser l’ensemble de la chaîne de valeur en intégrant davantage d’opérations techniques sur son site alsacien. Cette évolution s’inscrit pleinement dans le développement de la marque K-TECH®, dédiée aux solutions coconçues avec les clients de l’industrie automobile, tout en ouvrant la voie à de nouveaux marchés.
Un tournant stratégique impulsé par les projets automobiles
Suite à l‘obtention d‘un appel d‘offres stratégique auprès d’un grand constructeur allemand, Plastiques Pöppelmann France a réorganisé et renforcé son dispositif industriel. Ce projet structurant a nécessité la mobilisation de toute son expertise en injection plastique, avec une volonté claire : intégrer davantage de valeur ajoutée directement sur son site alsacien. Pour accompagner cette évolution, le service Assemblage a été transféré dans un hall plus vaste, capable de livrer jusqu’à 600 pièces par jour sur des projets à forte technicité. Le fonctionnement en 3x8 permet d’assurer un rythme de production soutenu. Le service s’appuie sur une équipe dédiée d’une dizaine de personnes, formés spécifiquement aux exigences qualité des clients, aux procédures de maintenance et aux opérations techniques complexes.
Désormais, Plastiques Pöppelmann France maîtrise l’ensemble de la chaîne de valeur : de l’injection à l’assemblage final, en passant par le contrôle qualité et la traçabilité. Plastiques Pöppelmann France affirme sa différence sur un marché exigeant en renforçant la compétitivité de ses offres, tout en optimisant les délais et en améliorant la réactivité. Si l’automobile reste aujourd’hui le principal moteur de cette activité, l’entreprise ambitionne une diversification sectorielle à moyen terme. L’objectif est clair : pérenniser l’activité, stabiliser les effectifs et poursuivre l’innovation, dans le respect de la stratégie globale du groupe centrée sur la performance technique et la proximité client.
Anthony Pernal, Responsable Assemblage et Conditionnement chez Plastiques Pöppelmann France : « Ce projet est une vraie réussite collective. Il a mobilisé de nombreux collaborateurs, avec un engagement remarquable à chaque étape. Ce nouveau service représente bien plus qu’un agrandissement : c’est la concrétisation d’une aventure où chacun a eu un rôle à jouer. Pour nous, cela représente un tournant stratégique et un vrai levier de différenciation. Nous sommes aujourd’hui capables de proposer à nos clients une prestation complète, avec un haut niveau d’exigence qualité, une réactivité renforcée et un savoir-faire en constante progression. »
Un atelier à haute valeur ajoutée technologique
Pour répondre aux nouvelles attentes du marché — complexité croissante des pièces, intégration de fonctions multiples, traçabilité renforcée et délais optimisés —, le service Assemblage a été équipé de 3 lignes de production automatisées, chacune conçue pour un procédé spécifique et intégré :
- Station 1 : insert à chaud de composants métalliques (laiton), avec un robot étiqueteur pour assurer une traçabilité complète des pièces ;
- Station 2 : ligne multi-étapes combinant poinçonnage, ajout de composants et vissage robotisé à 6 axes, avec un système intégré de contrôle de conformité ;
- Station 3 : enchaîne plasma/nettoyage, collage technique, vissage séquentiel et contrôle UV pour garantir une qualité irréprochable.
La dernière avancée majeure intégrée à ces stations est la technologie RSF (Flow Drill Screwdriving), développée par WEBER, un spécialiste des solutions d’assemblage industrielles. Ce procédé innovant permet de réaliser un vissage direct dans l’aluminium sans avoir recours au pré-perçage, grâce à l’utilisation de vis auto-perçantes à grande vitesse. En une seule opération, la vis vient forer puis tarauder la matière, créant une liaison solide, fiable et durable.
Cette technologie offre de nombreux avantages industriels : elle simplifie les opérations, réduit les temps de cycle, diminue l’usure des outils et garantit un haut niveau de précision, de répétabilité et de résistance mécanique. Elle représente un levier d’optimisation essentiel pour les applications où performance, rapidité d’exécution et contrôle qualité sont cruciaux, notamment dans les domaines automobile et aéronautique.
Un tournant stratégique impulsé par les projets automobiles
Suite à l‘obtention d‘un appel d‘offres stratégique auprès d’un grand constructeur allemand, Plastiques Pöppelmann France a réorganisé et renforcé son dispositif industriel. Ce projet structurant a nécessité la mobilisation de toute son expertise en injection plastique, avec une volonté claire : intégrer davantage de valeur ajoutée directement sur son site alsacien. Pour accompagner cette évolution, le service Assemblage a été transféré dans un hall plus vaste, capable de livrer jusqu’à 600 pièces par jour sur des projets à forte technicité. Le fonctionnement en 3x8 permet d’assurer un rythme de production soutenu. Le service s’appuie sur une équipe dédiée d’une dizaine de personnes, formés spécifiquement aux exigences qualité des clients, aux procédures de maintenance et aux opérations techniques complexes.
Désormais, Plastiques Pöppelmann France maîtrise l’ensemble de la chaîne de valeur : de l’injection à l’assemblage final, en passant par le contrôle qualité et la traçabilité. Plastiques Pöppelmann France affirme sa différence sur un marché exigeant en renforçant la compétitivité de ses offres, tout en optimisant les délais et en améliorant la réactivité. Si l’automobile reste aujourd’hui le principal moteur de cette activité, l’entreprise ambitionne une diversification sectorielle à moyen terme. L’objectif est clair : pérenniser l’activité, stabiliser les effectifs et poursuivre l’innovation, dans le respect de la stratégie globale du groupe centrée sur la performance technique et la proximité client.
Anthony Pernal, Responsable Assemblage et Conditionnement chez Plastiques Pöppelmann France : « Ce projet est une vraie réussite collective. Il a mobilisé de nombreux collaborateurs, avec un engagement remarquable à chaque étape. Ce nouveau service représente bien plus qu’un agrandissement : c’est la concrétisation d’une aventure où chacun a eu un rôle à jouer. Pour nous, cela représente un tournant stratégique et un vrai levier de différenciation. Nous sommes aujourd’hui capables de proposer à nos clients une prestation complète, avec un haut niveau d’exigence qualité, une réactivité renforcée et un savoir-faire en constante progression. »
Un atelier à haute valeur ajoutée technologique
Pour répondre aux nouvelles attentes du marché — complexité croissante des pièces, intégration de fonctions multiples, traçabilité renforcée et délais optimisés —, le service Assemblage a été équipé de 3 lignes de production automatisées, chacune conçue pour un procédé spécifique et intégré :
- Station 1 : insert à chaud de composants métalliques (laiton), avec un robot étiqueteur pour assurer une traçabilité complète des pièces ;
- Station 2 : ligne multi-étapes combinant poinçonnage, ajout de composants et vissage robotisé à 6 axes, avec un système intégré de contrôle de conformité ;
- Station 3 : enchaîne plasma/nettoyage, collage technique, vissage séquentiel et contrôle UV pour garantir une qualité irréprochable.
La dernière avancée majeure intégrée à ces stations est la technologie RSF (Flow Drill Screwdriving), développée par WEBER, un spécialiste des solutions d’assemblage industrielles. Ce procédé innovant permet de réaliser un vissage direct dans l’aluminium sans avoir recours au pré-perçage, grâce à l’utilisation de vis auto-perçantes à grande vitesse. En une seule opération, la vis vient forer puis tarauder la matière, créant une liaison solide, fiable et durable.
Cette technologie offre de nombreux avantages industriels : elle simplifie les opérations, réduit les temps de cycle, diminue l’usure des outils et garantit un haut niveau de précision, de répétabilité et de résistance mécanique. Elle représente un levier d’optimisation essentiel pour les applications où performance, rapidité d’exécution et contrôle qualité sont cruciaux, notamment dans les domaines automobile et aéronautique.
Source : Plastiques Pöppelmann France
